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      新聞動態
      生產萘系減水劑的新方法步驟
      編輯:濰坊菲臨新材料科技有限公司   發布時間:2022-01-14

        現有一種新的生產萘系減水劑方法, 解決了傳統萘蒸汽排放與粉劑產品易吸濕的問題, 該新方法步驟如下:

        磺化:在裝接有冷卻回流裝置的密閉反應器中加入100~120份萘, 加熱升溫到130~140℃, 滴加120~140份濃硫酸并在0.5h內滴加完畢, 加完后繼續升溫至160℃開始磺化反應, 磺化1h后, 加入20~40份酯類化合物, 繼續磺化2h。

        加入的酯類化合物在酸性條件下進行水解, 水解反應會消耗一些量的水, 促使磺化反應向右進行, 增加萘的磺化轉化率, 而水解的有機溶劑沸點較低, 在高溫下易揮發隨萘蒸汽進入密閉反應上部的冷卻回流裝置熱交換冷凝, 萘蒸汽與水解的有機溶劑經冷凝后形成冷卻液再不斷送入反應釜繼續循環反應, 直至反應結束, 通過上述酯類水解產物的循環和回收步驟, 能增加磺化率, 使反應整全;終將殘留在冷卻回流裝置的部分冷卻液回收就可以。

        水解:磺化反應結束后, 溫度降至120~125℃, 向步驟1)中得到的反應液中加入30~40份水, 水解30min, 水解酸度控制在27~28%。

        縮合:萘系減水劑生產工藝中, 水解結束后, 溫度降至100~105°C, 向步驟2)中得到的反應液中加入60份甲醛并在2h內加完, 開始縮合反應, 縮合反應過程中保持溫度恒定, 當反應液粘度達到22~27Pa·s時, 向反應液中加入不低于70°C的熱水10份, 以減低反應液粘度, 根據反應液粘度變化重復上述加水步驟, 即, 粘度再次達到22~27Pa·s時, 重復上述加水步驟, 且每次加入的熱水量相同;第四次加水后結束縮合反應;

        中和:縮合反應結束后, 向步驟3)中得到的反應液中加入70份冷水, 當反應液溫度低于100°C時, 將反應液轉移至反應釜B, 加液堿即氫氧化鈉調節pH至8~10, 得到母液;

        噴粉:將步驟4)中得到的母液轉移入儲存池, 向其中加入0.5份滑石粉和0.5份硅藻土, 噴霧干燥, 即加入防粘助劑后的母液經過濾器送到離心噴霧干燥器, 進風溫度為400°C, 出風溫度為95°C, 通過離心噴霧干燥器頂部的離心霧化器, 使母液形成霧滴, 與熱空氣并流接觸后, 水分速度蒸發, 干燥沉降, 即得之萘系減水劑, 可由離心噴霧干燥塔底部和旋風分離器排出, 廢氣由風機排出。

      生產萘系減水劑的新方法步驟

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